防止普通橡套電纜導(dǎo)體氧化的方法

一般橡套電纜采用5類銅導(dǎo)線作為導(dǎo)電芯。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)線氧化變色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，已成為國內(nèi)許多電纜生產(chǎn)企業(yè)的一大技術(shù)難題。

銅是一種過渡金屬，在酸性條件下很容易被空氣中的氧氧化成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水滴時(shí)，由于大氣中含有大量的灰塵，如煙、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽顆粒等，這些有害物質(zhì)以這種方式溶解在水膜或水滴中，就可以形成電解液，會(huì)加劇銅導(dǎo)體的氧化和變色。輕的影響產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量，重的影響銅導(dǎo)線的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。因此，銅導(dǎo)線必須妥善保管，并注意防止氧化和變色。

電纜用金屬銅原則上主要包括物理方法阻止銅與潮濕空氣接觸，陰極保護(hù)氧化還原法防止銅導(dǎo)體氧化，化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜防止氧化，或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體。保護(hù)。以普通橡套電纜生產(chǎn)為例，介紹了各工序防氧化控制的主要方法。廣西電纜廠家

1銅棒進(jìn)廠前的運(yùn)輸、測試和儲存

我國電纜企業(yè)大多采用銅材外包，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)金屬銅棒。電線規(guī)范了供應(yīng)商的運(yùn)輸和交付程序和系統(tǒng)。銅棒出廠檢驗(yàn)按GB/T 3048.2或電纜企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。銅棒的存放可以用塑料布或塑料薄膜覆蓋，這是防止銅棒與潮濕空氣接觸的簡單的物理屏障方法。在車間使用銅棒時(shí)，要逐個(gè)目測銅棒輥是否發(fā)黑，并從生產(chǎn)源頭進(jìn)行控制。

2銅棒拉拔過程的控制

0.4mm單絲的拉絲一般采用連續(xù)退火銅大拉絲機(jī)和中拉絲機(jī)，需要經(jīng)過放線、拉絲退火、冷卻、干燥、卷繞等工序。首先要選擇合適的模具，而且不能太小，否則金屬銅的晶格會(huì)被迫改變，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前要檢查乳液的pH值，確保是堿性溶液。同時(shí)在拉絲油中加入抗氧化劑，在銅導(dǎo)線表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定均勻。振動(dòng)過大；拉拔過程中，操作人員應(yīng)保證水位合適，退火均勻，避免欠退火或過退火；繞線時(shí)，銅導(dǎo)線表面不得有殘液，并可在卷繞前放置干氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。拉拔完底板后，用透明塑料薄膜密封，并存放在干燥的環(huán)境中，直至循環(huán)使用。否則，由于導(dǎo)體表面溫度高，潮濕空氣會(huì)有氧化的危險(xiǎn)。

3絕緣橡膠和護(hù)套橡膠的銅線絞合（捆扎）和擠壓

以銅線絞合為例。在絞合過程中，導(dǎo)體通過各種壓縮模具改變金屬銅晶格的結(jié)構(gòu)。在強(qiáng)大的外力作用下，模后銅導(dǎo)線的溫度較模前有較大提高。銅導(dǎo)體的外層容易氧化。因此，在捻制過程中可以用輸液軟管將抗氧化劑（0.3%苯并三唑醇溶液）滴入銅絲，滴入標(biāo)準(zhǔn)是只滲入銅絲表面，避免過度局部化。發(fā)生氧化或過度浪費(fèi)。在所有抗氧化工作準(zhǔn)備就緒后，重新啟動(dòng)機(jī)器。卷取位置應(yīng)確保卷取卷筒干燥。卷取盤裝滿后，用透明塑料膜密封。

導(dǎo)線在擠包絕緣前，應(yīng)先用聚酯帶包好或縱向包好

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