電纜的制造流程和特性

1.生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備布置

生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理排放，以便在每一階段按順序轉(zhuǎn)移半成品。設(shè)備配置須考慮不同的生產(chǎn)效率，以平衡生產(chǎn)能力。設(shè)備需要配置兩臺(tái)以上，以平衡生產(chǎn)線容量。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量，平衡和廣泛考慮設(shè)備的合理選擇和組合以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局。廣西電線電纜廠。

2. 生產(chǎn)組織的管理

生產(chǎn)組織的管理須科學(xué)、合理、徹底、準(zhǔn)確、嚴(yán)格、細(xì)致。認(rèn)真執(zhí)行工藝要求。每個(gè)環(huán)節(jié)中有問(wèn)題都影響工藝流程的順利進(jìn)行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。對(duì)于多芯電纜，一對(duì)或單元的長(zhǎng)度較短，都存在質(zhì)量問(wèn)題，電纜將不夠長(zhǎng)，從而導(dǎo)致拆除。相反，一個(gè)單位太長(zhǎng)，就須鋸掉，以產(chǎn)生廢物。

3.質(zhì)量管理

連續(xù)重疊和大長(zhǎng)度組合的生產(chǎn)模式將在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)造成問(wèn)題，影響整個(gè)電纜的質(zhì)量。內(nèi)層出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，生產(chǎn)未及時(shí)完成，損失就越大。電線電纜的生產(chǎn)與組裝產(chǎn)品不同，可以拆卸、重新組裝和更換；電線電纜的其他部分或過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)于該電纜來(lái)說(shuō)是不能修的。后面處理比較不利，要么鋸斷，要么折斷，刮掉整個(gè)電纜。不能拆卸和重新組裝。廣西電線電纜的質(zhì)量管理須貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理和檢驗(yàn)部門將對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢、自檢和上下工序互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

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