上思品牌消防電纜廠家

小外徑：礦物電纜的直徑比相同額定電流的其他電纜小。防水材料：如果礦物電纜完全浸入水中，礦物絕緣電纜可以繼續(xù)使用其無縫金屬護套。機械強度高：礦物電纜經(jīng)久耐用，能夠承受嚴(yán)重的機械損傷而不影響其電氣性能。載流量大：對于具有相同橫截面的電纜，礦物電纜比其他類型的電纜具有更高的電流。同時，礦物絕緣電纜可以承受相當(dāng)大的過載。短路故障等級：在相同溫度下，礦物電纜的短路故障率明顯高于其他類型的電纜。地面：對于礦物電纜，不需要單獨的接地導(dǎo)體，因為電纜中使用的銅護套用作接地導(dǎo)體，可以提供良好的低接地電阻。就ESR接線而言，在多點接地中端系統(tǒng)中，外銅護套可作為接地和中性線。

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電纜的使用壽命直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用壽命取決于護套材料的氧化誘導(dǎo)時間。橡套電纜的設(shè)計使用壽命一般為20年，實際使用壽命遠(yuǎn)大于此值。電纜老化zui直接的原因是絕緣層損壞。有許多因素會導(dǎo)致電纜的絕緣性降低。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，總結(jié)如下情況。防潮性不足：這種情況也很常見，通常是直埋在管道或電纜接頭時。如電纜接頭不合格或在垂直環(huán)境中制造，水或蒸汽在電場作用下會長期進入接頭形成水分支，逐漸破壞電纜的絕緣強度，造成故障。被外力破壞：從運行情況分析，臨界，特別是在經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，相當(dāng)多的電氣橡膠電纜故障都是由機械損傷引起的。

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防止絕緣受潮。對于工廠內(nèi)的電纜線路，由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時有發(fā)生。因此，必須加強對電氣外護套的維護。外護套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過程中過度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時應(yīng)特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則，低端會因油的積聚而膨脹開裂，導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸，這會增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會惡化，導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。

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礦物電纜與其他普通電纜的主要區(qū)別在于，在生產(chǎn)過程中使用大功率電子加速器產(chǎn)生的高能電子束（射線）交聯(lián)特殊配方的無機化合物，使電纜能夠承受高達(dá)125個工作溫度。礦物電纜極大地提高了耐火性，同時保持了靈活性。在1000伏負(fù)載的工作條件下，可承受950小時和3小時的燃燒，并具有抗噴涂和抗機械沖擊的功能。礦物電纜具有載流量大、防水、防爆、耐腐蝕、工作溫度高、耐腐蝕、過載保護等特點，其使用壽命比傳統(tǒng)電纜長。在當(dāng)前的建筑配電系統(tǒng)中，礦物絕緣電纜的應(yīng)用越來越廣泛。它的耐火性、耐久性、安全性、可靠性和經(jīng)濟性是傳統(tǒng)電力電纜無法替代的。

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由于礦物電纜的所有材料都是無機材料，因此具有其他電纜所不具備的一些優(yōu)點。耐火性：從010年到1504年，中國使用的兩種材料銅和礦物絕緣都是無機材料。這種電纜不會燃燒或不支持燃燒，可以在接近火焰的條件下繼續(xù)工作。銅護套在1083年熔化。工作溫度高：礦物電纜可承受高達(dá)250℃的連續(xù)工作溫度。此外，在緊急情況下，電纜可以在接近銅護套熔點的溫度下短時間內(nèi)繼續(xù)工作。使用壽命長：礦物電纜采用無機材料，能保證電纜的穩(wěn)定性、長壽命和耐火性。防爆：礦物電纜是一種高度壓實的絕緣材料，可防止蒸汽、氣體和火焰在與電纜相連的設(shè)備部件之間傳遞。

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預(yù)分支電纜的常見敷設(shè)方式有直埋敷設(shè)、溝槽敷設(shè)、沿墻敷設(shè)等。直埋。當(dāng)同一路徑敷設(shè)的電纜數(shù)量不超過8根時，應(yīng)盡量采用直埋敷設(shè)。埋深不應(yīng)小于700mm，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。電線應(yīng)均勻鋪設(shè)100 mm厚的細(xì)砂或軟土，然后用混凝土保護板覆蓋。直埋電線與各種設(shè)施的平行或相交凈距不應(yīng)小于規(guī)定值。預(yù)分支電纜通過建筑物、鐵路、公路等部位時，應(yīng)采用耐磨管保護。直埋，施工方便，節(jié)約成本，散熱性好；缺點是不易修復(fù)，不能可靠防止外部機械損傷，易腐蝕。直埋敷設(shè)適用于數(shù)量少、敷設(shè)路徑長的場合。