欽州國標低壓鋁芯電纜廠商

二是施工不當。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應嚴密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應進行嚴格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進入電纜頭，并加強鉛護套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，或者電纜內(nèi)護套損壞，濕氣會進入。鉛皮電纜敷設在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應加強對電纜外層的維護，并定期在外保護層涂一層瀝青。

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目前市場上所有的電線都采用銅芯線，大大超過了鋁芯線。銅芯線市場占有率為何如此之高？高強度：常溫下的許用應力，銅可分別比鋁高7?28％。尤其是高溫下的應力，其中之間的差異離我們很遠?？蛊冢轰X經(jīng)反復彎曲后易斷裂，銅則不易斷裂。在彈性分析指標體系方面，銅也比鋁高1.7至1.8倍左右。穩(wěn)定性和耐腐蝕性好：銅芯線耐氧化和腐蝕，鋁芯易氧化和腐蝕。大潮流：由于電阻率低，跨越面銅芯線的允許潮流比鋁芯線高30％左右。低電阻率：鋁線的電阻率約為銅線的1.68倍。延展性好：銅合金延展性20-40％，電銅延展性30％以上，鋁合金延展性僅18％。

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小外徑：礦物電纜的直徑比相同額定電流的其他電纜小。防水材料：如果礦物電纜完全浸入水中，礦物絕緣電纜可以繼續(xù)使用其無縫金屬護套。機械強度高：礦物電纜經(jīng)久耐用，能夠承受嚴重的機械損傷而不影響其電氣性能。載流量大：對于具有相同橫截面的電纜，礦物電纜比其他類型的電纜具有更高的電流。同時，礦物絕緣電纜可以承受相當大的過載。短路故障等級：在相同溫度下，礦物電纜的短路故障率明顯高于其他類型的電纜。地面：對于礦物電纜，不需要單獨的接地導體，因為電纜中使用的銅護套用作接地導體，可以提供良好的低接地電阻。就ESR接線而言，在多點接地中端系統(tǒng)中，外銅護套可作為接地和中性線。

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由于礦物電纜的所有材料都是無機材料，因此具有其他電纜所不具備的一些優(yōu)點。耐火性：從010年到1504年，中國使用的兩種材料銅和礦物絕緣都是無機材料。這種電纜不會燃燒或不支持燃燒，可以在接近火焰的條件下繼續(xù)工作。銅護套在1083年熔化。工作溫度高：礦物電纜可承受高達250℃的連續(xù)工作溫度。此外，在緊急情況下，電纜可以在接近銅護套熔點的溫度下短時間內(nèi)繼續(xù)工作。使用壽命長：礦物電纜采用無機材料，能保證電纜的穩(wěn)定性、長壽命和耐火性。防爆：礦物電纜是一種高度壓實的絕緣材料，可防止蒸汽、氣體和火焰在與電纜相連的設備部件之間傳遞。

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電纜絕緣擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等)，絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：一是機械損傷。電纜被重物砸傷，挖掘機不慎砸傷電纜，電纜敷設時彎曲過大，絕緣層受傷。電纜在運輸過程中受到嚴重擠壓，絕緣和保護層損壞。直埋電纜由于底層下沉等原因承受過大的張力，都會導致絕緣損壞，甚至折斷電纜。架空電纜可用于避免對電纜造成機械損壞。電纜沿墻敷設時，應加以遮蓋，埋設時應有明顯標志，并及時停止在電纜線路附近取土。

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礦物電纜與其他普通電纜的主要區(qū)別在于，在生產(chǎn)過程中使用大功率電子加速器產(chǎn)生的高能電子束（射線）交聯(lián)特殊配方的無機化合物，使電纜能夠承受高達125個工作溫度。礦物電纜極大地提高了耐火性，同時保持了靈活性。在1000伏負載的工作條件下，可承受950小時和3小時的燃燒，并具有抗噴涂和抗機械沖擊的功能。礦物電纜具有載流量大、防水、防爆、耐腐蝕、工作溫度高、耐腐蝕、過載保護等特點，其使用壽命比傳統(tǒng)電纜長。在當前的建筑配電系統(tǒng)中，礦物絕緣電纜的應用越來越廣泛。它的耐火性、耐久性、安全性、可靠性和經(jīng)濟性是傳統(tǒng)電力電纜無法替代的。