防止絕緣受潮。對(duì)于低壓銅芯電纜工廠內(nèi)的電纜線路，由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時(shí)有發(fā)生。因此，必須加強(qiáng)對(duì)電氣外護(hù)套的維護(hù)。外護(hù)套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運(yùn)電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中過(guò)度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時(shí)應(yīng)特別注意兩端高差超過(guò)規(guī)定值。否則，低端會(huì)因油的積聚而膨脹開裂，導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸，這會(huì)增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會(huì)惡化，導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，品牌低壓銅芯電纜在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。

硬線：價(jià)格低廉，抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，抗疲勞性弱，廢品回收率高。廢品率高，耐腐蝕性差，廢品率低。事實(shí)上，總的來(lái)說(shuō)，zui好是硬接線。一般來(lái)說(shuō)，港口區(qū)低壓銅芯電纜燒壞的軟線是由于軟線的每根銅線都太細(xì)，容易損壞和氧化，而且電源分布和熱傳導(dǎo)不均勻，導(dǎo)致銅線容易燒壞。因此，硬線的耐用性相對(duì)較好，而且容易磨損，價(jià)格便宜，安裝速度快。而且，目前由于軟線是多線金屬，生產(chǎn)比較復(fù)雜，成本高，價(jià)格沒有明顯優(yōu)勢(shì)，所以硬線比較好。軟線和硬線的優(yōu)缺點(diǎn)也決定了它們的使用功能和位置。一般來(lái)說(shuō)，品牌低壓銅芯電纜硬線用于埋地墻壁和地面，并用作主線；而軟線一般用于家用電器和設(shè)備的電源連接。誰(shuí)壞誰(shuí)壞沒有區(qū)別，只有誰(shuí)適合哪個(gè)職位。所以大家可以根據(jù)裝修位置選擇硬線或軟線。

一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。（1）防止機(jī)械損壞。架空電纜，特別是沿墻壁敷設(shè)的電纜，應(yīng)加以覆蓋。港口區(qū)低壓銅芯電纜對(duì)廠內(nèi)進(jìn)場(chǎng)工程，必須申請(qǐng)電力部門頒發(fā)的動(dòng)土許可證；對(duì)外部電纜線路，必須加強(qiáng)巡查，及時(shí)防止電纜線路附近的架空輸電線路和縫線挖土、取土。（2）提高電纜頭施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對(duì)電纜頭絕緣的抗壓強(qiáng)度影響很大，低壓銅芯電纜廠家在電纜頭的制作和安裝過(guò)程中，絕緣層應(yīng)包扎嚴(yán)密，不得出現(xiàn)縫隙；環(huán)氧樹脂和石英粉在使用前應(yīng)嚴(yán)格干燥。由于終端頭附近的電場(chǎng)分布非常不均勻，因此引線套管邊緣的電場(chǎng)強(qiáng)度zui大，必須加強(qiáng)絕緣。

對(duì)于電線，纖維編織物是其輕質(zhì)保護(hù)層的一種形式。它的主要功能是保護(hù)絕緣層免受各種光、熱、濕、低溫、酸堿氣體的侵蝕和外力的破壞，從而保證電纜的穩(wěn)定運(yùn)行，因此通常在護(hù)套中間加纖維編織層以提高保護(hù)效果。品牌低壓銅芯電纜護(hù)套的抗撕裂性，例如加強(qiáng)型護(hù)套是在橡膠或塑料護(hù)套中間加入棉紗、大麻等纖維編織層，以提高護(hù)套的強(qiáng)度。港口區(qū)低壓銅芯電纜主要有兩種金屬編織層：銅絲編織層和鋼絲（鐵絲）編織層：鋼絲編織的主要功能是：（1）機(jī)械保護(hù)，如CF31型船用電力電纜；（2）承受縱向破斷力，如WCGC型和WCT型海洋地質(zhì)勘探用磁性電纜；（3）磁場(chǎng)屏蔽。

二是施工不當(dāng)。品牌低壓銅芯電纜由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時(shí)，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會(huì)滲入電纜，港口區(qū)低壓銅芯電纜或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞，濕氣會(huì)進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。